不同的表面需要不同的粘性。根据表面和压力不同，粘性上升速度有所不同，一般应放置足够时间后再剥离保护膜才能确定粘性是否合适。使用橡胶和丙烯酸的保护膜的效果是不同的。橡胶比较软，丙烯酸则比较硬，一般首先考虑橡胶型保护膜，然后是丙烯酸型保护膜。
对一给定的表面，选择适当的胶和粘性是极其重要的，后续的加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲、冲压。一般光滑表面选用低粘保护膜，粘性为0.9N/cm;
中等粗糙表面选用中粘保护膜，粘性为1.2N/cm; 非常粗糙表面选用高粘保护膜，粘性为1.5N/cm；需要进行镭射切割的话，由于保护膜遇热收缩，所以应选用特高粘的保护膜，粘性为1.9N/cm。基本原则是：“粘性适当即可”
对于要进行弯曲的板或厚的板（４ mm厚的板材），我们推荐至少80 um 的保护膜；越厚的保护膜需要越高的粘性。在弯曲时，压力不能集中在一个位置，否则保护膜会破损。工具必须根据材料的厚度（包括保护膜的厚度）来调整。冲孔时要避免用油，否则会留残胶。
除了粘性以外，用户还需测试保护膜的抗张强度和延伸率，以确保保护膜的柔韧性和强度能达到要求。
由于每一个用户需要保护的表面和使用保护膜的方法各不相同，用户正式使用保护膜前需要进行测试产品和试用。根据被贴表面的结构和后续加工工艺来选择最合适的粘性，。检验的标准：在给定的时间内，保护膜被撕走时，不应留残胶；工人能比较容易的撕走保护膜。
残胶处理：只要经过严格的挑选及实验室测试，保护膜不会残胶，但如果保护膜贴的时间过长或在贴有保护膜的表面施加过大的压力，也会留残胶。所以选择即不会破坏涂层，又能有效溶解胶体的有机溶剂来清洗。我们不推荐甲苯,因为它危害健康。
