1、配料与混合
普通BOPET薄膜所使用的原料主要是母料切片和有光切片。母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，根据薄膜的不同用途来选用相应的母料切片。聚酯薄膜一般采用一定量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间容纳有极少量的空气，从而防止薄膜粘连。有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机进行混合后进入下工序。
2、结晶和干燥
对于有吸湿倾向的高聚物（例如PET、PA、PC等），在进行双向拉伸之前，须先进行预结晶和干燥处理。这样做的目的是：提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连或结块；去除树脂中的水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解或产生气泡。
PET的预结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。预结晶和干燥温度为150℃～170℃，干燥时间约3.5～4h，干燥后的PET切片湿含量要求控制在30～50ppm。
3、 熔融挤出
这一步骤需要使用到的设备比较多，有挤出机、熔体计量泵、熔体过滤器、熔体馆与静态混合器等设备，各自发挥不同的重要作用。挤出机为经过结晶和干燥处理后的PET切片进入单螺杆挤出机进行加热熔融塑化；计量泵的作用是保证向模头提供的熔体具有足够而稳定的压力，以克服熔体通过过滤器时的阻力，保持薄膜厚度的均匀性； 熔体过滤器是为了去除熔体中可能存在的杂质、凝胶粒子、鱼眼等异物，在熔体管线上计量泵的前后各安装一个过滤器；熔体管的作用是将挤出机、计量泵、过滤器等与模头连接起来，以让熔体从中通过；静态混合器是为使进入模头的熔体温度均匀一致，安装在熔体馆连接模头一端的内部，使熔体流过静态混合器时，自动产生分合分合的混合作用，从而均化熔体温度。
铸片是为排除空气以及让薄膜形成良好的传热目的，纵向拉伸与横向拉伸也要使用到专业的机器，并且这种机器只用于双向拉伸膜的制作，分切与收卷是大部分薄膜都有的生产工艺。
由此可见，生产BOPET双向拉伸膜的工艺是比较复杂的，本公司是高专业的保护膜销售基地，拥有高质量的双向拉伸膜等各种优质保护膜。
